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三傳一反化工科技(天津)有限公司

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搪瓷精餾塔

參  考  價:面議
具體成交價以合同協(xié)議為準

產(chǎn)品型號:

品       牌:三傳一反科技

廠商性質(zhì):生產(chǎn)商

所  在  地:天津市

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更新時間:2025-07-27 09:33:09瀏覽次數(shù):1148次

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材質(zhì) 搪瓷 操作壓強 常壓
類型 精餾塔設(shè)備 塔徑 定制mm
外形尺寸 定制mm 應(yīng)用領(lǐng)域 醫(yī)療衛(wèi)生,食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,制藥/生物制藥,綜合
重量 定制kg
搪瓷精餾塔是一種耐腐蝕的傳質(zhì)設(shè)備,以金屬為基體,內(nèi)壁涂覆耐高溫、耐化學(xué)腐蝕的搪瓷層。
其利用混合物中各組分揮發(fā)度差異,通過塔內(nèi)填料或塔板實現(xiàn)氣液傳質(zhì),達到分離提純目的。
適用于化工、制藥等領(lǐng)域處理酸性或腐蝕性物料,兼具金屬強度與非金屬耐腐蝕性,但需避免劇烈沖擊以防搪瓷層破損。
搪瓷精餾塔是一種集精餾技術(shù)與搪瓷材料優(yōu)勢于一體的化工設(shè)備,廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)的混合物分離與提純。其核心設(shè)計在于采用搪瓷涂層工藝,將含硅量高的瓷釉通過高溫?zé)Y(jié)(950℃左右)緊密附著于金屬基體表面,形成兼具玻璃化學(xué)穩(wěn)定性與金屬機械強度的復(fù)合結(jié)構(gòu)。這種材料特性使搪瓷精餾塔在處理腐蝕性介質(zhì)(如強酸、有機溶劑)時表現(xiàn)好,同時能承受高溫(-20℃至 200℃)和一定壓力(常壓至 1.0MPa),成為替代不銹鋼和有色金屬設(shè)備的理想選擇。

一、結(jié)構(gòu)設(shè)計與工作原理

搪瓷精餾塔通常由塔體、填料(或塔板)、再沸器、冷凝器等核心部件組成。塔體采用多節(jié)法蘭連接的搪瓷塔節(jié),內(nèi)部可填充陶瓷波紋規(guī)整填料(如 550Y、500Y 型)或安裝篩板、泡罩等塔板。填料塔的優(yōu)勢在于氣液接觸面積大、傳質(zhì)效率高,而板式塔則適用于處理大流量物料。


其工作原理基于精餾技術(shù):混合物從塔中部進料,塔底再沸器加熱使液體部分汽化,蒸氣自下而上流動;塔頂冷凝器將蒸氣冷凝,部分液體作為回流液返回塔內(nèi),其余作為餾出液取出。在氣液逆流接觸過程中,易揮發(fā)組分(低沸點物質(zhì))不斷向氣相轉(zhuǎn)移,難揮發(fā)組分(高沸點物質(zhì))則富集于液相,最終實現(xiàn)高效分離。

二、核心技術(shù)優(yōu)勢

  1. 強耐腐蝕性
    搪瓷涂層對無機酸、有機酸及有機溶劑具有優(yōu)異耐受性,除氫氟酸、強堿和高溫磷酸外,可抵御大多數(shù)腐蝕性介質(zhì)的侵蝕。例如,在醋酸脫水塔中,搪瓷精餾塔配合陶瓷波紋填料使用,有效解決了設(shè)備腐蝕問題,同時減少燒堿用量和排污成本,顯著提升經(jīng)濟效益。
  2. 高效分離與節(jié)能特性
    陶瓷波紋填料的高比表面積(≥700㎡/m3)和規(guī)整結(jié)構(gòu)可降低壓降、提高傳質(zhì)效率,使分離效果接近金屬絲網(wǎng)填料,同時能耗更低。在某精細化工項目中,12 臺搪瓷精餾塔處理高腐蝕性介質(zhì)時,分離效率提升 30%,回流比降低 20%,年節(jié)能效益顯著。
  3. 長壽命與易維護
    搪瓷層與金屬基體結(jié)合緊密(附著力≥20MPa),耐溫差急變性強(冷→熱 120℃,熱→冷 110℃),正常使用下壽命可達 10 年以上。若出現(xiàn)局部破損,可采用鉭或四氟乙烯材料修補,無需整體更換塔節(jié)。

三、典型應(yīng)用領(lǐng)域

  1. 化工行業(yè)
    • 用于對氯甲苯等產(chǎn)品的提純,可承受高溫氯化反應(yīng)和腐蝕性介質(zhì)。

    • 在氯硅烷精餾中,搪瓷精餾塔憑借耐腐蝕性和密封性,避免了不銹鋼設(shè)備因氯離子腐蝕導(dǎo)致的泄漏風(fēng)險。

  2. 醫(yī)藥與食品行業(yè)
    • 制藥過程中用于溶劑回收(如乙醇、二氯甲烷)和醫(yī)藥中間體分離(如苯乙酮與 1 - 苯乙醇),確保產(chǎn)品純度和安全性。

    • 食品工業(yè)中可用于酒類蒸餾、香料提取,搪瓷材料的無毒特性符合食品衛(wèi)生標準。

  3. 環(huán)保與新能源
    • 在廢水處理中回收有機溶劑,減少污染排放;在天然氣凈化中分離二氧化碳、硫化氫等酸性氣體。

四、制造工藝與質(zhì)量標準

搪瓷精餾塔的制造需經(jīng)歷嚴格的工藝控制:金屬基體表面經(jīng)噴砂、酸洗處理后,采用濕法或干法涂搪(如電泳涂搪技術(shù)),再在隧道窯中高溫?zé)Y(jié),確保搪瓷層均勻致密(厚度 0.8-2mm)。產(chǎn)品需符合 HG 2432-2001《搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》,包括耐酸堿性、附著力、晶化點等多項檢測。制造商如江蘇揚陽、南京正源等通過 ISO 認證,產(chǎn)品出口至全球多個國家。

五、行業(yè)趨勢與智能化升級

隨著環(huán)保政策趨嚴和工業(yè) 4.0 推進,搪瓷精餾塔正朝著綠色、智能化方向發(fā)展。新型設(shè)計采用節(jié)能型填料和智能控制系統(tǒng),通過物聯(lián)網(wǎng)實時監(jiān)控溫度、壓力等參數(shù),優(yōu)化操作條件以降低能耗。例如,某醫(yī)藥中間體精餾裝置引入電伴熱溫度控制器和真空系統(tǒng),實現(xiàn)負壓精餾,不僅降低釜溫(減少副反應(yīng)),還將生產(chǎn)周期縮短 20%。未來,模塊化、集成化的搪瓷精餾塔有望進一步提升工業(yè)生產(chǎn)的效率與可持續(xù)性。


結(jié)語
搪瓷精餾塔以其耐腐蝕、高效分離和長壽命等核心優(yōu)勢,成為化工、醫(yī)藥等行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備。隨著制造工藝的精進和智能化技術(shù)的融合,搪瓷精餾塔將持續(xù)為工業(yè)生產(chǎn)提供可靠、環(huán)保的解決方案,推動行業(yè)向高效、綠色轉(zhuǎn)型。


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